Dans le contexte d’une mondialisation en pleine expansionalimentation par batterie lithium-ionchaîne, la plus grande préoccupation des acheteurs lors du choix d'une usine partenaire n'est jamais le prix, mais la question de savoir si le fournisseur possède une capacité de production réelle stable, quantifiable et vérifiable.
Le contenu suivant fournira une norme de vérification structurée, rigoureuse et exploitable dans plusieurs dimensions, notamment l'équipement de production, le système de processus, le contrôle qualité, les capacités du laboratoire, la structure de la chaîne d'approvisionnement et la force de la R&D.
Déterminer si l'usine a une capacité de production réelle
Pour évaluer si une usine de batteries au lithium-ion possède réellement des capacités de production de masse, il faut commencer par son échelle de production et la configuration de ses équipements clés. Les usines dotées de véritables capacités seront équipées d'équipements de production automatisés correspondants dans des processus tels que le bobinage, l'empilage, l'injection d'électrolyte, les tests de formation et de capacité, le soudage laser, l'assemblage PACK et les tests de vieillissement. De plus, la disposition de la ligne de production doit être claire, les nœuds de production bien-définis et le flux de matériaux fluide.
Nombre de lignes de production et capacité journalière
Une usine de batteries lithium-ion capable de fournir un approvisionnement continu ne disposera pas de trop peu de lignes de production et doit être en mesure de fournir des données de capacité quotidienne relativement stables (par exemple, nombre quotidien de cellules produites, volume d'expédition quotidien de PACK).
Complétude de l'équipement de traitement
Par exemple : le nombre de machines d'enroulement/empilage, le nombre de postes de travail pour les équipements d'injection automatique d'électrolyte, la capacité des armoires de formation et de test de capacité, les capacités de gradation des armoires de tri cellulaire, la précision et la capacité des équipements automatiques de soudage par points/soudage laser, le nombre de racks vieillissants et leur taux d'utilisation, etc. Ces équipements déterminent non seulement la vitesse de production mais également la cohérence et la sécurité du produit.
Le système qualité est-il suffisamment rigoureux ?
Une usine dotée d'une capacité de production véritablement mature doit établir un système qualité complet couvrant l'inspection des matériaux entrants, la surveillance des processus, l'échantillonnage de fiabilité et l'inspection sortante, et mettre en place un système de gestion des données traçables pour chaque nœud clé.
L’inspection des matières entrantes (IQC) est-elle systématisée et avec des enregistrements de lots ?
Le fait que les matériaux clés tels que les cellules, les PCM/BMS, les transistors MOS, les feuilles de nickel, les fils et les boîtiers disposent de données complètes d'inspection des matériaux entrants, et s'il existe des numéros de lot et des rapports de test clairs, détermine si l'usine apprécie vraiment la gestion de la qualité.
Le-contrôle qualité des processus (IPQC) est-il basé sur des données réelles ?
Par exemple, l'usine fournit-elle des données sur la classification des cellules, des enregistrements de tests de résistance à la traction des points de soudage, des données sur la cohérence de la tension avant et après le vieillissement, des codes-barres de suivi du processus PACK, etc. ?
Le contrôle qualité sortant (OQC) a-t-il des normes et des enregistrements clairs ?
Vérifiez si les produits finis ont subi des tests de charge, une vérification de la protection contre les surcharges, des tests finaux de résistance interne et de capacité, et s'ils disposent de numéros de lot d'expédition et de données archivées.
Une usine dotée d’une véritable capacité de production dispose généralement d’un système qualité complet, visible et auditable.
Capacités du laboratoire d’usine
Les capacités du laboratoire indiquent directement si une usine de batteries au lithium-ion dispose de-capacités approfondies de R&D et de vérification de la sécurité. Si une usine ne dispose pas d'équipements de test fiables, elle ne peut pas déterminer de manière indépendante la cohérence, la durée de vie et les performances de sécurité des produits, ni supporter les risques d'approvisionnement à long terme-des commandes moyennes à importantes.
Capacités de test de fiabilité de base
Cela inclut les tests de durée de vie, les tests dans des environnements à haute et basse température-, l'évaluation de la capacité, le tri de la résistance interne et les tests de cohérence des cellules. Ces appareils peuvent vérifier les changements de performances des batteries dans différentes conditions et sont indispensables pour garantir la stabilité du produit.
Capacités de tests de sécurité
Le fait que l'usine dispose d'un équipement complet pour les tests de perforation, d'extrusion, de chute, de court-circuit, de surcharge et de-décharge excessive, ainsi que les tests d'échauffement, indique si l'usine dispose de capacités complètes de vérification de la sécurité.
Éléments de test dédiés au démarrage des batteries
Pour les usines de batteries de démarrage automobile, des équipements spécialisés tels que les tests de décharge à courant élevé, les tests d'intensité de démarrage à froid (CCA), les tests de capacité de démarrage à basse température et les tests de décharge par impulsion sont essentiels.
La structure de la chaîne d’approvisionnement est-elle stable ?
S'il y a des fluctuations dans l'approvisionnement en matériaux de base tels que les cellules de batterie, les BMS, les fils et les boîtiers, la capacité de production de l'usine sera immédiatement affectée. Par conséquent, une usine dotée de véritables capacités établit généralement un système de chaîne d'approvisionnement à long terme, stable et audité.
Les fournisseurs de matériaux clés sont-ils fixes et certifiés ?
Vérifiez si l'usine utilise une marque spécifique de cellules de batterie depuis longtemps, si elle dispose de lettres d'autorisation de fournisseur, si elle dispose de sources stables de transistors MOS et de fournisseurs BMS, et si les fournisseurs ont réussi les audits ISO et autres systèmes.
Les entrées de matériel et la gestion des lots sont-elles traçables ?
Chaque lot de matériaux est-il associé à des documents de lot, des rapports d'inspection et des numéros de traçabilité ? Une véritable usine dispose d’un système complet de numérisation et d’enregistrement des matériaux.
Équipe R&D
Les usines dotées d'une véritable force disposent souvent d'une équipe de R&D indépendante capable d'effectuer des travaux d'ingénierie tels que la conception structurelle, la conception électrique, le développement de BMS et l'optimisation des processus.
Vous pouvez demander les informations suivantes à l'usine :
Taille et répartition réelle du travail de l’équipe R&D
Cas de projets d'ingénierie existants (par exemple, automobile, outils électriques, systèmes de stockage d'énergie, etc.)
Que le BMS soit développé indépendamment ou personnalisable
Dessins techniques et processus de développement d’échantillons
Expérience avec des certifications telles que UL, CE et UN38.3
Des capacités de R&D plus fortes indiquent que l'usine non seulement produit, mais peut également réaliser des applications d'ingénierie avancées.
Vérifier les capacités de production réelles d'unbatterie au lithium-ionL’usine est l’une des étapes les plus critiques de toutes les décisions de gestion de la chaîne d’approvisionnement et d’approvisionnement. Grâce à une vérification multidimensionnelle-, les acheteurs peuvent réduire efficacement les risques de coopération et garantir la qualité future des produits, la stabilité de la livraison et la durabilité technologique.